Perusahaan Inspeksi Migas di Indonesia

Aset dan infrastruktur dalam industri minyak dan gas menuntut tingkat kegagalan yang rendah untuk melindungi lingkungan dan tetap menguntungkan. Ironisnya, karena aset migas merupakan subjek berat yang paling sering digunakan dan terpapar unsur tersebut.

Industri inspeksi minyak dan gas beroperasi sesuai dengan peraturan dan standar yang ketat untuk menjaga peralatan berjalan dengan lancar dan efisien sambil mempertahankan tempat kerja yang aman.

Untuk memaksimalkan masa pakai peralatan dan menjaga kepatuhan rutin, perusahaan minyak dan gas harus melakukan inspeksi terus-menerus. Cara efektif untuk memeriksa aset dan infrastruktur di lapangan adalah menggunakan teknik nondestructive testing (NDT). Ini akan memungkinkan inspektur untuk menilai kondisi peralatan secara akurat tanpa membuat peralatan tersebut rusak.

APA ITU NDT?

Seperti namanya, NDT adalah pengujian tak rusak yang diimplementasikan untuk melakukan metode/teknik pengujian yang paling aman. Ada lebih dari satu metode NDT yang digunakan dalam industri inspeksi minyak dan gas.

Metode terbaik adalah yang menangani isu-isu mengenai keselamatan dan keandalan peralatan serta peraturan pemerintah dan perlindungan lingkungan.

LAYANAN NDT

A. Peralatan yang mengangkut produk minyak bumi, seperti pipa, dapat diperiksa tanpa perubahan struktural.

B. Peralatan tidak terdistribusi selama proses NDT, jadi tidak perlu menginterupsi atau mematikan operasi apa pun.

Metode NDT lainnya yang dikenal adalah inspeksi visual, termografi, laser shearography, teknik ultrasonik, radiografi, pengujian arus eddy, akustik, dan gelombang mikro. Seperti di semua daftar hal, metode yang paling populer akan selalu digunakan.

INSPEKSI VISUAL

Ini adalah cara termudah dan paling murah untuk mendeteksi cacat dan kekurangan peralatan dalam industri inspeksi minyak dan gas. Teknisi terlatih kemungkinan besar akan mendeteksi pemasangan struktural yang salah, perkembangan korosi, keruntuhan struktural yang akan segera terjadi, retakan, dan cacat pengelasan.

RADIOGRAFI

Metode ini, radiografi, memanfaatkan sinar gamma (radiasi elektromagnetik), atau sinar-X, untuk melakukan pemeriksaan struktur internal dan integritas peralatan.

Metode ini digunakan karena panjang gelombang pendek yang dapat menembus dan berjalan melalui bahan struktural seperti paduan logam dan baja.

Radiografi sangat berguna untuk memeriksa bejana tekan dan las pada pipa, yang merupakan hal lain mengapa metode ini digunakan dalam industri inspeksi minyak dan gas.

Hal ini juga membantu dalam memeriksa bahan bukan logam seperti keramik dan beton; metode ini akan memerlukan instruksi berikut sesuai dengan peraturan keselamatan.

TEKNIK ULTRASONIK

Itu atas nama teknik ultrasonik yang memanfaatkan gelombang suara di atas rentang yang dapat didengar oleh telinga manusia, yaitu antara frekuensi 50 kHz hingga 50 MHz. Efek piezo-listrik dari transduser ultrasonik adalah apa yang memungkinkan untuk menerima dan mengirimkan dari dalam peralatan.

Instrumen berperan dalam memeriksa struktur internal peralatan dan mendeteksi perubahan ketebalan, retak, las, delaminasi, rongga, dan segala jenis cacat struktural atau jenis material lainnya.

Kelemahan metode ini adalah bahwa evaluasi dan perolehan bergantung pada keahlian teknisi, dan akan lebih sulit untuk mencapai presisi dan pembacaan nonsubjektif.

EMISI AKUSTIK

Metode lain dalam daftar NDT untuk diperiksa dan diterapkan pada industri inspeksi minyak dan gas adalah emisi akustik yang mendeteksi keberadaan gelombang penghalusan yang disebabkan oleh kebocoran pipa.

Cara kerjanya adalah ketika terjadi kebocoran cairan, ada gelombang tekanan berbahaya yang menyebar ke dua arah di dalam pipa.

TERMOGRAFI

Metode pemeriksaan ini mengukur perbedaan antara suhu lingkungan sekitar dan pipa. Pengukuran ini akan membantu mendeteksi kebocoran minyak atau gas dan cacat pada insulasi pipa.

Pemasangan teknik ini dan layanan drone akan membuat metode pemeriksaan ini menjadi lebih efisien dan hemat biaya.

Ditambahkan ke daftar di atas adalah inspeksi spesifik lainnya yang mungkin sama pentingnya, termasuk inspeksi bejana tekan, inspeksi material, pengeboran, dan inspeksi pipa, inspeksi pengelasan, dan inspeksi derek dan peralatan pengangkat.

PENGENDALIAN KUALITAS DAN MANFAATNYA DALAM PEMERIKSAAN MINYAK DAN GAS BUMI

Ini adalah komponen yang paling penting dalam industri; seperti yang telah dikatakan, industri minyak dan gas beroperasi sesuai dengan peraturan dan standar yang ketat untuk menjaga peralatan berjalan dengan lancar dan efisien sambil mempertahankan tempat kerja yang aman dan melindungi lingkungan. Kesalahan dan kesalahan apa pun dapat menyebabkan kecelakaan berbahaya yang menyebabkan hilangnya keuntungan besar-besaran dan berbahaya bagi pekerja.

Mengikuti aturan adalah apa yang perlu dilakukan, sangat penting untuk mematuhi standar dan peraturan industri, memastikan keselamatan pekerja dan lingkungan, dan dalam artikel ini, kami memperkenalkan Anda cara paling umum untuk melakukan inspeksi di industri minyak dan gas dan daftar hal-hal yang harus kita lakukan dan hal yang benar dengan menerapkannya.

Bila Anda memiliki pabrik manufaktur yang berlokasi di negara yang berbeda, mengirimkan inspektur selama semua tahap siklus proyek seperti pengeboran di darat, akan sulit.

Tetapi dengan personel yang dipilih dengan cermat dan pengalaman bertahun-tahun, PT Tribhakti Inspektama adalah salah satu inspektur yang paling andal dan tepercaya. Hubungi kami sekarang dan biarkan kami menjadi inspeksi migas dengan pelayanan terbaik; klik tautan itu dan cari tahu lebih lanjut.